苏州冷水机整个系统中核心技术是世界最先进的，工程配置是最优化的，能量系统是最合理的，生产成本必将也是最低的，建成后将是目前河南省最大的一套尿素生产装置。

　　工艺原理及流程简述　

氨压缩机由电机驱动，电机与压缩机之间由齿轮箱连接，通过大小齿轮数176/29速比6.069来控制调节压缩机转速，电机转速由利德华福高压变频器实现调节控制，变频器将工频50Hz的电源转换为0-50Hz的频率电源来控制电机转速，电机转速为1490r/min根据速比使压缩机转速控制在9043r/min这样来实现压缩机做功。　

苏州冷水机、氨冷冻主要是通过典型的压缩制冷循环（压缩→冷凝→节流→蒸发），将液氨这一良好的冷冻剂（其蒸发潜热大）循环使用，从而为不同的用户提供不同冷冻等级的冷量，同时回收氨冷用户因换热而产生的气氨，苏州冷水机通过再次升压、降温得到液氨供氨冷用户循环使用。　　

　　节能效益

　　目前，国内年产单体40万吨及以上合成氨装置设计中，合成气压缩机、氨气压缩机、二氧化碳压缩机等主压缩机组主要采用"锅炉+汽轮机驱动"的方式生产运行。该种陈旧的建设模式，在新的经济形式和节能减排的国家背景下，存在以下几方面的问题：　　

　　1、系统调节性能差，生产效率低，能源浪费较大。　

2、锅炉蒸汽生产水耗、煤耗指标高，生产成本压力大。　　

      3、在新建项目中，"锅炉+汽轮机驱动"的方式投资高、占地面积大、建设周期长。　

　　4、装置投产后，燃煤锅炉的运营维护成本高。　

　　5、燃煤锅炉能效低，厂区蒸汽跑、冒严重、烟气排放环境污染严重。　

　　综合上述因素，结合目前国内苏州冷水机超大功率高压变频传动技术的成熟应用。该项目在设计中考虑采用电力驱动替代"锅炉+汽轮机驱动"。　　

　　采用电力驱动系统，将直接节约锅炉占地、建设投入，以及后续运营维护成本和环境污染，提供生产效率。

　　从上述两种方式的比对分析看，苏州冷水机电气驱动在经济性上优势明显。苏州冷水机采用该节能、环保、高效的新型结构模式，符合企业新型发展模式，节能减排、可持续发展政策。不仅可以节约项目投资费用、建设周期，获得显著的企业收益；而且能够取得良好的社会效益。